生产设备_工厂简介_中文

精密组装

半自动装针机

本设备专为精密手表表头组装工序设计，旨在辅助操作员高效、精准地完成时针、分针及秒针的安装作业。该机器结合了机械自动化的高稳定性与人工操作的灵活性，是确保成表走时精度与外观质量的关键设备。采用气动或精密机械杠杆结构，提供恒定且可调节的压入力；在将表针压入轴管时，确保力度均匀，避免因压力过大损伤机芯轮系，或压力过小导致表针松动脱落。

精密冷光雕刻

紫光镭射机

结合本厂自己研发软件技术，与紫光镭射打印机结合起来，使用自动扫描二维码功能，自动调取镭射机软件镭射字印。使精度高、数据准、镭射速度快、无错误。该设备适用于塑胶、陶瓷等多种材质，是提升产品品牌辨识度与防伪性能的关键工艺设备。

精密自动点胶

自动点胶机

自动点胶机是手表组装中用于精密部件粘接的核心设备，通过精准控制热熔胶的出胶量与轨迹，实现表壳、后盖、按键等部件的牢固密封。设备采用高精度螺杆泵与温控系统，可将胶温稳定控制在±1℃，出胶精度达±0.01ml，支持点、线、圆弧等多种胶型轨迹，适配不同表头结构的粘接需求,它替代人工实现高速自动化作业，有效避免拉丝、溢胶，大幅提升生产效率与点胶精度，确保产品品质一致。

精密测试系列

全套的测试解决方案，确保产品质量与可靠性

试水测试机1

试水试验机是专为智能手表、传统腕表及穿戴设备设计的防水性能检测设备，通过模拟真实涉水场景验证表头的密封可靠性。设备支持正压（加压）与负压（真空）双模式测试，可精准模拟0-100米水深压力（对应0.1-1.0MPa），采用透明亚克力密封舱设计若压力波动超±0.002MPa则判定密封失效。有效避免因防水不良导致的进水故障。

试水测试机2

真空测试机

真空测试机专为手表组装后的防水性能检测设计，可通过模拟水下压力环境，精准判断表头的密封完整性。设备将表头置于密封真空舱内，加压至预设压力并稳压，随后转入检测工位抽负压；若表壳密封不良，内部气体逸出会引发舱内压力波动，设备配套的红油液位将掉至标准线下，直观显示泄漏情况。可兼容金属、陶瓷、硅胶等多种材质表壳，并支持多阶段压力设置，适配 30 米、50 米等不同等级的生活防水测试需求。

气密性测试仪

气密性测试仪是手表表头组装后的核心检测设备，基于正压/负压原理，通过高精度传感器监测压力变化，精准判断表头密封性能。设备可模拟不同防水等级（如IP67/IP68）对应的压力环境，自动完成充气、稳压、检测全流程，实时显示泄漏数值并判定OK/NG，还能记录测试数据用于质量追溯，有效避免表头进水、进尘，保障防水性能与使用寿命。

震动测试机

震动测试机是模拟手表在运输、佩戴或意外跌落等场景中承受振动环境的核心检测设备，用于验证表头结构强度与功能可靠性。该设备支持正弦振动（定频/扫频）与随机振动两种模式，频率范围覆盖10-2000Hz，可精准调节振幅（0.075-5mm）与加速度（1-20g），自动判定振动后是否存在指针松动、元件脱焊、屏幕异常或电池接触不良等问题。

蓝牙测试仪

蓝牙测试仪是智能手表蓝牙性能检测的核心设备，可精准测试蓝牙模块的发射功率、接收灵敏度、频率误差及调制特性等关键指标。它能快速排查蓝牙连接不稳定、信号弱等问题，确保手表与手机等设备稳定互联，为智能穿戴产品的通信可靠性提供数据支撑。

精密设备系列

激光镭射机

结合本厂自己研发软件技术，与激光镭射打印机结合起来，使用自动扫描二维码功能，自动调取镭射机软件镭射字印。使精度高、数据准、镭射速度快、无错误。该设备适用于钢金属、钛金属等多种材质，是提升产品品牌辨识度与防伪性能的关键工艺设备。

显微镜

车间专用检测显微镜，主要服务于手表组装工序。设备具备高倍清晰成像能力，适用于表壳、机芯、齿轮、螺丝等各类精密手表配件的外观缺陷、表面工艺、装配间隙及微小结构检测，助力把控零部件品质与组装精度，保障腕表成品质量。

恒温柜

恒温柜在手表组装中扮演着至关重要的品质把控角色。它能提供极其稳定且均匀的温度环境，主要用于手表组装后的恒温老化测试和性能验证。在组装完成后，手表会被放入恒温柜中，在设定的温度下持续运行一段时间。这一过程能有效检验手表内部精密机芯、电子元器件及电池在特定温度下的运行稳定性，提前暴露潜在的组装缺陷或零件隐患。通过严格的恒温测试，不仅能确保手表走时的精准度与整体耐用性，还能大幅降低售后返修率，是保障高端手表出厂品质的关键工序。

自动打螺丝机

自动打螺丝机通过自动供料、排序及电动起子，实现螺丝锁付全自动化。它能精准控制扭力与深度，有效避免滑牙、浮锁，大幅提升生产效率与产品一致性，降低人工成本。

等离子体处理机

利用等离子体对表壳、底盖等部件表面进行清洁与改性。通过高频电场电离气体，产生的高能粒子可去除表面油污、脱模剂等纳米级污染物，同时引入极性基团，使表面能大幅提升，让后续点胶、粘接更牢固，避免脱胶、密封失效。设备支持真空/常压双模式，适配金属、塑料、陶瓷等多种材质，处理温度≤60℃，无损伤且环保，无需后续干燥，可直接衔接下一工序，显著提升粘接良率与产品防水可靠性。

热熔胶点胶机

热熔胶点胶机是手表组装中用于精密部件粘接的核心设备，通过精准控制热熔胶的出胶量与轨迹，实现表壳、后盖、按键等部件的牢固密封。设备采用高精度螺杆泵与温控系统，可将胶温稳定控制在±1℃，出胶精度达±0.01ml，支持点、线、圆弧等多种胶型轨迹，适配不同表头结构的粘接需求。其配备视觉定位系统，自动识别部件位置并调整点胶路径，避免人工操作偏差；集成胶量检测与缺胶报警功能，实时监测胶路完整性，确保粘接强度与防水性能，大幅提升组装效率与一致性。

透气膜真水测试仪

透气膜真水测试仪是专为智能手表防水透气膜设计的精密检测设备，通过模拟真实水压环境验证膜的防水可靠性。设备以加压水为介质，经定制工装夹具将水精准喷向透气膜表面，施加预设压力（对应IP防护等级），实时监测膜两侧压力变化：若膜无破损、安装合规，水不会渗透；若存在缺陷，压力降超阈值即判定不合格。其支持多通道并行测试，自动识别泄漏并报警，还能记录压力、泄漏量等数据，替代人工目检，确保透气膜既平衡气压又阻挡液态水，保障手表在涉水场景的防水性能。

机械表自动上弦机

自动上弦机是专为机械表组装后初始动力激活设计的精密设备，通过模拟人体手腕运动，驱动表内自动陀旋转，为发条盒高效储能。设备采用多轴联动机械臂，可精准复现步行、摆臂等自然动作轨迹，配合可调节转速（30-120rpm）与摆动角度（±15°-45°），适配不同机芯的上弦效率需求。其核心部件含高灵敏度扭矩传感器，实时监测发条张力，当动力储备达预设值（如40小时）时自动停机，避免过链损伤。设备支持单表头独立测试与批量作业，集成数据记录功能，可追溯每块表的初始上弦参数，确保机械表出厂时动力充足、走时稳定，是替代人工手动上弦、提升组装效率的关键设备。

全品类手表生产与检测设备